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5、地脚螺栓锚固灌浆: ⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积炎。 ⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 ⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。 6、 设备基础二次灌浆: ⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微；、无害、**化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。 　　在施工方有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。 　　施工工艺1．基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。是人类维护自身生存与发展的需要。

7、冬期施工1）日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：2）灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；3）应采用不**过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上；4）受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。 　　8、高温气候环境施工1）灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：2）灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射；产品特点：1．高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。 　　2．自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。3．微性：保证设备与基础之间紧密，二次灌浆后无收缩。4．耐久性强：经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显。 　　5．可冬季施工：允许在-10C气温进行室外施工。用途：1．适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

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养护措施应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关规定。 　　一直以来坚持以创办优质的灌浆料企业为目标。甘肃抗分散灌浆料的强度的决定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加剂，密实度以及后期的养护等。坚持“哪里有灌浆料哪里就有拓达”的原则，以优质灌浆料的原材料、采用的灌浆料生产设备、合理的灌浆料价格、高品质灌浆料售后服务、为顾客提供**的灌浆料及特种砂浆产品。 　　不断完善企业的经营管理和灌浆料作工艺，致力于创建具有自身特色研产销灌浆料体系。林业站在批准自用材指标内审批申请人申请。本品不含氯化物，对钢筋无锈蚀作用。在较高湿度下，在推荐的稠度下搅拌和放置时，也能保持优异的工作性能。 　　性能指标要求集料粒径（mm）≤4.75流动度（mm）初始值≥30030min保留值≥280竖向率（%）3h0.1-3.524h与3h的之差0.02-0.5抗压强度（MPa）1d≥303d≥5028d≥80对钢筋有无锈蚀作用无泌水率（%）0★泸州地脚螺栓孔洞灌浆。 　　该产品在满足工程的需要的前提下能降低工程造价。

3）采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃；4)浆体的入模温度应不大于30℃；5)灌浆后应及时采取保湿养护措施。 　　9、常温养护1）灌浆时，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。故称鱼鳞坑)，

主要用于:高温环境下**灌浆料，高温下体积稳定，热震性好，设备长期处于高温辐射温度500℃环境，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆，称谓耐热型灌浆料。
孔洞修补加固
适用于混凝土、砌体构件孔洞、凹坑、截面不足的补强。
主要用于:施工时间短，2小时强度达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程，称谓抢修工程**灌浆料。
预应力加固
适用于梁板受弯、受拉加固。
主要用于:大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要，所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性，称谓精密设备特大型重工设备**灌浆料。
增大截面加固

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机电设备灌浆料早强无收缩灌浆料机电设备灌浆料早强无收缩灌浆料梁经理：机电设备灌浆料早强无收缩灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微；、无害、**化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。 　　机电设备灌浆料早强无收缩灌浆料用途：灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝。总之灌浆料是:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造等这些工程的可以选择。 灌浆料的使用误区及注意事项 对于大约数人而言，灌浆料是一个陌生的词汇！因为他们离我们的生活存在着一定的距离，但对于工作在*的路桥工程工人来说是再熟悉不过了；灌浆料是一种新型的加固材料；是以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成，通俗来讲就是水泥、混凝土的升级版，在强度、性能和使用寿命上有很大的提高！

技术特点
早强,高强,大流动度(自流),无收缩,抗油渗参数
1、早强、高强:一天强度较高可达60MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产。
2、自流态:现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部
3、微膨胀:以保证设备与基础之间紧密接触。
4、无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
5、抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
6、耐久性:30次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
7、耐候性好-40℃~600℃长期安全使用。
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用途
灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基杯口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

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第二步:支摸1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。第三步:灌浆料配制1、一般地，按通用加固型按12-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。混凝土(英文:Concrete)，又写作砼（拼音：tóng），又可以称为石屎或红毛泥或是 台语红毛土，是由胶结材料、粗、细骨材和水按适当比例配置，再经硬化而成的人工石材。水泥混凝土是以水泥（或水泥加适量活性掺合料）为胶结材料，与水和粗、细骨料等材料按适当比例配合拌制成拌合物，再经浇筑成型硬化后得到的人造石材。新拌制的未硬化的混凝土，通常成为混凝土拌合物（或新鲜混凝土）。经硬化有一定强度的混凝土称硬化混凝土。

2,推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。3,每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。4,现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂,外掺料。 　　第四步：灌浆施工方法1,较长设备或轨道基础,应采用分段施工。2,二次灌浆时,应符合下列要求。①二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。2）混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。3）灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。 　　6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆1）后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应符合表7.

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林业

⑤,当灌浆层厚度**过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。 　　⑥,当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。第五步：养护1,灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。2,冬季施工时,养护措施还应符合现行钢筋混凝土工程施工及验收规范(GB50204)的有关规定。 　　3,灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。 　　5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。图7.4.5灌浆助推器设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角（图7.机电设备灌浆料早强无收缩灌浆料特点:早强，高强，大流动度(自流)，无收缩，抗油渗参数1、早强、高强：一度可达60MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产。 　　2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。3、微：以保证设备与基础之间紧密。4、无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。5、抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前10%以上。 　　6、耐久性：30次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。

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